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固体聚合---铁的生产方法主要有两种:直接氧化法(一步法)和喷雾干燥法。直接氧化法其生产过程是,在氧化炉中加入liu酸亚铁,在高温下脱水氧化成碱式---铁;再用---混合反应,熟化后粉碎,制得固体聚合---铁。该方法工艺简单,原料消耗少,但由于颗粒状liu酸亚铁很难完全氧化,fe2+氧化率低,而且产品中不溶物多,不易满足要求。喷雾干燥法是将合格的液体产品用高速离心喷雾干燥机(或压力喷雾干燥机)脱水干燥,产品完全符合gb14591-93指标要求。喷雾干燥法与直接氧化法的区别在于,前者生产的产品全铁含量高,能达到23.5%,比后者的19%左右高出4.5个百分点,而且fe2+已全部氧化,不溶物含量低,重金属含量低,能达到甚至超过国外产品的指标。
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催化氧化法:聚合---铁在工业生产中多采用催化氧化法。即以硫算亚铁及---为原料,借助催化剂(nano2)的作用,利用氧化剂使---亚tie在酸性介质中被氧化成三价铁离子。然后用氢yang化钠中和,除磷型聚合---铁公司,调整碱化度进行水解,污水用聚合---铁公司,聚合反应制得聚合---铁。
合成方法
聚合硫酸铝液体,将稀---浓度约3%加入到---ya铁中,再加入亚xiao酸钠与---ya铁之比约3:100,通入空气或者氧气进行氧化,经水解,聚合反应制得聚合---铁。聚合---铁固体产品的制造方法:1、利用液体亚铁为原料,制胜空气作氧化剂,经过低温脱水、粉碎、高温氧化、欣欣然冷却、调聚、固化、陈化、粉碎到成品完成。
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